柘榮白云石煅燒回轉窯柘榮煅燒柘榮白云石原理及注意事項：白云石原礦經(jīng)過(guò)粉碎處理后經(jīng)過(guò)高溫回轉爐煅燒工藝加工成為煅燒白云石。此類(lèi)產(chǎn)品化學(xué)純度高、燒結程度好、抗渣性能優(yōu)越等眾多特點(diǎn)。白云石回轉窯在煅燒白云石時(shí)，電熔鎂鋁,內部煅燒過(guò)程實(shí)際是一個(gè)吸熱分解過(guò)程，白云石的熱分解分兩個(gè)階段進(jìn)行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實(shí)際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設定為1100℃～1250℃，具體可通過(guò)實(shí)驗確定。煅燒溫度過(guò)低，則分解進(jìn)行不完全，產(chǎn)生“欠燒”現象；當溫度過(guò)高時(shí)，MgO晶粒長(cháng)大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過(guò)燒”現象。
1.白云石在白云石回轉窯窯內的良好預熱是保證煅燒質(zhì)量和節能降耗的必要條件。在煅燒過(guò)程中，要盡量強化礦石預熱，合理控制窯速。保證料層厚度均勻。
2.采用回轉窯作為煅燒設備時(shí)，要合理確定礦石的粒度，并盡量保持粒度均勻。因為其影響白云石回轉窯煅燒后的煅白質(zhì)量和活性度。
3.在回轉窯中,為了保證二氧化碳氣體的排放速度，窯尾需要保持一定的負壓。
白云石煅燒回轉窯煅燒白云石原理及注意事項產(chǎn)量增加操作
1．燃料及窯料供給速度的增加 在原料到達窯的燒點(diǎn)時(shí)，徐徐增加燃料使燒點(diǎn)溫度達到1400℃，爐尾溫度達到800~900℃。燒點(diǎn)溫度不能依賴(lài)計量?jì)x器，需要直接觀(guān)察，同時(shí)注意不要讓耐火磚熔融。 為了能夠維持升溫曲線(xiàn)，原料供給量也要緩慢增加。
2． 空氣量的調節 隨著(zhù)燃料的增加，通過(guò)一次風(fēng)機及冷卻器風(fēng)機調節空氣量使之與吹入的燃料量相匹配。調節廢氣風(fēng)機閥使煙罩風(fēng)壓力達到0~20par。 流量計上顯示的空氣量終歸是大致的標準，一但運行穩定便應立即分析窯尾氣體，并對空氣量進(jìn)行修正。
3．初期產(chǎn)品質(zhì)量的檢查 為了防止溫度過(guò)高，窯內燒點(diǎn)耐火磚燒熔，一般燃料吹入量掌握得比較保守，開(kāi)始的產(chǎn)品往往欠燒。因而，當原料達到燒點(diǎn)時(shí)，通過(guò)稍許減慢窯的轉數，或者少量增加燃料對其進(jìn)行調整。然后隨著(zhù)分解度的上升，使窯的轉速恢復正常，轉為穩定的煅燒。
4．冷卻器的調整 石灰開(kāi)始從回轉窯落入冷卻器時(shí)，冷卻器開(kāi)始進(jìn)行排出。以石灰的層厚和料位調節冷卻器的速度，使之保持規定的層厚和料位。 冷卻風(fēng)機的風(fēng)量只要能滿(mǎn)足燃燒所需的 次空氣量和滿(mǎn)足冷卻產(chǎn)品的需要就足夠了，這有利于提高二次空氣溫度。
5．燒出量的增加 產(chǎn)品質(zhì)量在良好的穩定狀態(tài)下，可徐徐增加燃料的吹入量、預熱器的排出量（以及窯的轉速）及窯的燒出量。這時(shí)，首先增加吹入量，按照把要隨之上升的預熱器出口氣體溫度保持為恒定的要求，增加預熱器的排出速度（以及窯的轉速）。燃料吹入量的大幅度增加關(guān)連到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)。因此，一次的燃料增加量以0.3KL/h 為限度，在對煅燒狀況觀(guān)察! 3~4小時(shí)后，再進(jìn)一步增加為好。 在增加了燃料吹入量的時(shí)候，應及時(shí)進(jìn)行窯尾氣體分析，以進(jìn)行空氣量調整。
一、回轉窯工作原理
白云石煅燒回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線(xiàn)成規定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運轉時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅動(dòng)回轉窯。
物料從窯尾（筒體的高等）進(jìn)入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高等向低端）移動(dòng)，繼續完成其工藝過(guò)程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。
燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。
二、白云石煅燒回轉窯的結構特點(diǎn)
1、筒體采用保證機械性能的鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm，輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節，從而使筒體的設計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長(cháng)1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內吹冷風(fēng)冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長(cháng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。
2、傳動(dòng)系統用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機驅動(dòng)硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)的平穩性，設有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。
3、窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過(guò)喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。
4、窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便，使用安全可靠。
（節選自中國建材網(wǎng)）
